En los últimos años, los productos de poliuretano se han vuelto cada vez más populares, como los paneles de almacenamiento en frío producidos por Harbin Dong'an Building Sheets en China, que están hechos de materiales de poliuretano.
Generalmente, el poliuretano se puede dividir en termoestable y termoplástico, y se puede convertir en plásticos de poliuretano (principalmente espuma plástica), fibras de poliuretano (spandex) y elastómeros de poliuretano. La mayoría de los materiales de poliuretano se denominan termoestables, como las espumas de poliuretano blandas, duras y semirrígidas.
El reciclaje de poliuretano suele adoptar métodos de reciclaje físico, ya que este método es relativamente eficaz y económico. En concreto, se puede dividir en tres métodos de reciclaje:
Este método es la tecnología de reciclaje más utilizada. La espuma de poliuretano blanda se tritura en trozos de varios centímetros con una amoladora y el adhesivo de poliuretano reactivo se pulveriza en la mezcladora. El adhesivo utilizado es generalmente una combinación de espuma de poliuretano o un prepolímero terminado en NCO a base de poliisocianato de polifenilpolimetileno (PAPI). Cuando se utilizan adhesivos a base de PAPI para unir y moldear, también se puede introducir la mezcla con vapor. En el proceso de unión de residuos de poliuretano, agregue 90% de residuos de poliuretano y 10% de adhesivo, mezcle uniformemente o agregue algunos tintes y luego presurice la mezcla.
La tecnología de formación de enlaces no sólo tiene una gran flexibilidad, sino que también tiene una gran variabilidad en las propiedades mecánicas del producto final. El método de reciclaje más exitoso de productos de poliuretano es producir espuma de poliuretano reciclada uniendo espuma de desecho, como restos de espuma blanda, que se utiliza principalmente como respaldo de alfombras, tapetes deportivos, materiales de aislamiento acústico y otros productos. Las partículas de espuma blanda y los adhesivos se pueden moldear en productos como almohadillas para los bajos de los automóviles a una determinada temperatura y presión; Al utilizar presión y temperatura más altas, se pueden moldear componentes duros, como las carcasas de las bombas.
La espuma de poliuretano rígida y el elastómero de poliuretano de moldeo por inyección de reacción (RIM) también se pueden reciclar mediante el mismo método. Mezclar partículas de desecho con prepolímeros de isocianato para el conformado por prensado en caliente, como la fabricación de soportes para tuberías para sistemas de calefacción de tuberías. | 2、Moldeo por prensado en caliente La espuma blanda de poliuretano termoestable y los productos de poliuretano RIM tienen ciertas propiedades de plasticidad y ablandamiento térmico en el rango de temperatura de 100-200 ℃. A alta temperatura y presión, los residuos de poliuretano se pueden unir entre sí sin el uso de adhesivos. Para que los productos reciclados sean más uniformes, a menudo es necesario triturar los residuos y luego calentarlos y prensarlos para darles forma.
Las condiciones de formación dependen del tipo de poliuretano residual y del producto reciclado. Por ejemplo, los residuos de espuma blanda de poliuretano se pueden prensar en caliente durante varios minutos a una presión de 1 a 30 MPa y un rango de temperatura de 100 a 220 °C para producir amortiguadores, guardabarros y otros componentes.
Este método se ha aplicado con éxito al reciclaje de componentes automotrices de poliuretano tipo RIM. Por ejemplo, los paneles de puertas de automóviles y los paneles de instrumentos se pueden fabricar con aproximadamente un 6 % de polvo de poliuretano RIM y un 15 % de fibra de vidrio. | 3、Utilizado como relleno La espuma blanda de poliuretano se puede convertir en partículas finas mediante un proceso de trituración o molienda a baja temperatura, y la dispersión de dichas partículas se agrega a los polioles para fabricar espuma de poliuretano u otros productos, lo que no solo recupera los materiales de desecho de poliuretano, sino que también reduce eficazmente el costo del producto. El contenido de polvo quebrado en la espuma de poliuretano flexible curada en frío a base de MDI está limitado al 15%, y se puede agregar un 25% de polvo quebrado en la espuma curada en caliente a base de TDI como máximo.
Un proceso consiste en añadir residuos de espuma previamente triturados a poliéter poliol de espuma blanda y luego molerlos en húmedo en un molino adecuado para formar una mezcla de "poliol reciclado" que contiene partículas finas para fabricar espuma blanda.
El poliuretano residual de RIM se puede triturar hasta convertirlo en polvo, mezclar con materias primas y luego fabricar elastómeros de RIM. Después de triturar los residuos de espuma rígida de poliuretano y poliisocianurato (PIR), también se puede usar para agregar un 5% de material reciclado en la combinación para producir espuma rígida. |
En los últimos años ha surgido un nuevo método de recuperación química.
El equipo de la Universidad de Illinois dirigido por el profesor Steven Zimmerman ha desarrollado un método para descomponer los residuos de poliuretano y convertirlos en otros productos útiles.
El estudiante de posgrado Ephraim Morado espera reutilizar polímeros mediante métodos químicos para resolver el problema de los desechos de poliuretano. Sin embargo, el poliuretano tiene una estabilidad extremadamente alta y está hecho de dos componentes que son difíciles de descomponer: isocianatos y polioles.
Los polioles son la clave del problema, ya que se extraen del petróleo y no se degradan fácilmente. Para evitar esta dificultad, el equipo de investigación adoptó una unidad química acetal más fácilmente degradable y soluble en agua. Los productos de degradación formados al disolver polímeros con ácido tricloroacético y diclorometano a temperatura ambiente se pueden utilizar para la producción de nuevos materiales. Como prueba de concepto, Morado puede convertir elastómeros ampliamente utilizados en embalajes y piezas de automóviles en adhesivos.
Sin embargo, el mayor inconveniente de este nuevo método de reciclaje es el coste y la toxicidad de las materias primas utilizadas para la reacción. Por lo tanto, los investigadores actualmente están tratando de encontrar un método mejor y más económico para lograr el mismo proceso utilizando solventes suaves como el vinagre para la degradación.
En el futuro, el edificio Harbin Dong'anhojas compañíaTambién seguirá de cerca la innovación de la industria y continuará invirtiendo en tecnología y tecnología de protección ambiental, innovando continuamente para hacer que los paneles de poliuretano de Dong'an sean más ecológicos y saludables. También creemos que en el futuro nacerán más tecnologías nuevas de protección del medio ambiente.
Hora de publicación: 09-nov-2023